Обработка нестандартных деталей и нестандартное оборудование, обработка деталей требует получения сверхгладкой обрабатываемой поверхности и высокой точности обработки, для чего требуется, чтобы нож имел высокий стандартный срок службы, независимо от того, изношен ли инструмент, будет зависеть от того, За основу качество обработанной поверхности выходит за допустимые пределы.
Стандартный срок службы алмазных инструментов очень высок, а износ инструмента очень медленный при высокоскоростной резке. Следовательно, при ультратонкой резке скорость резания не ограничивается сроком службы инструмента, который отличается от общих правил резания.
Нестандартное оборудование для обработки нестандартных деталей Скорость резания, выбранная для практики обработки деталей, часто выбирается в соответствии с динамическими характеристиками используемого сверхтонкого станка и динамическими характеристиками режущей системы, то есть скорости с выбирается наименьшее колебание. Потому что на этой скорости шероховатость поверхности наименьшая, а качество обработки наивысшее. Получение качественной нестандартной обработанной поверхности - первостепенный вопрос при обработке нестандартных деталей оборудования. Благодаря использованию высококачественных, особенно с хорошими динамическими характеристиками, сверхтонкие станки с небольшими колебаниями могут использовать высокие скорости резания и могут увеличивать мощность обработки.
Выбор параметров обработки нестандартных деталей в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т. Д. Из прошлого опыта мы знаем, что при обработке пластмассовых материалов Предполагается, что инструмент с большим передним углом может эффективно подавить образование отложений. Это когда передний угол инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, а длина касания инструмента и стружки становится короче, что уменьшает образование наростов крошек.
