Причины и решения для неквалифицированного литья под давлением из цинкового сплава
Причины образования волдырей в литьях под давлением из цинкового сплава:
1. Вызвано отверстиями: в основном из-за устьиц и механизма усадки, устьица часто круглые, в то время как усадка в основном нерегулярная. (1) Причины пор: В процессе заполнения и затвердевания расплавленного металла на поверхности или внутри литья образуются отверстия из-за проникновения газа. B атака газов, летучих из краски. c Содержание газа в жидком сплаве слишком велико, и коагуляция выпадает в осадок. Газ в полости, летучий газ краски, сплав затвердевает и выпадает в осадок, и когда выхлоп формы не годится, он со временем останется в образовании пор литья. (2) Причины усадки: В процессе затвердевания жидкого металла из-за уменьшения объема или отсутствия жидкого металлического материала в конечной затвердевшей части и отверстий для усадки. B отливки с неравномерной толщиной или локальным перегревом отливок, что приводит к медленному затвердеванию участков и углублению на поверхности при уменьшении объема. Из-за наличия пор и усадочных полостей, когда литые под давлением детали подвергаются поверхностной обработке, поры могут попасть в воду. После запекания покраски и гальванического покрытия газ в порах расширяется при нагревании; или вода в порах превращается в водяной пар и расширяется в объеме, тем самым вызывая волдыри на поверхности заброса.
2. Вредные примеси при межкристаллитной коррозии состава цинкового сплава: свинец, кадмий, олово будут собираться на границе зерен, вызывать межкристаллитную коррозию, межкристаллитную коррозию и разрыв металлической матрицы и покрытия, ускорять катастрофу, межкристаллитная коррозия в области покрытия сверху, вызывая волдыри на поверхности отливки. Особенно во влажной среде межкристаллитная коррозия может деформироваться, трескаться и даже разрушать отливки.
3. Причины трещин: вода, холодная сепарация, горячие трещины. 1) Вода, холодная сепарация зерна: Во время процесса наполнения расплавленный металл входит в первую контактную стенку и преждевременно затвердевает, а затем затвердевание жидкого металла и металла может быть интегрировано в одно целое, и муар в виде стыков на поверхности литья, возникает дефект полосы. Вода, как правило, неглубокая на поверхности литья; и холодный барьер может проникать внутрь литья. 2) Горячие трещины: когда толщина стенки отливки неравномерна, напряжение приводит к процессу затвердевания; В выталкивается преждевременно, а прочности металла недостаточно; C, температура формы с неравномерным толкающим усилием высока, а зерна грубые; E Наличие вредных примесей. Эти параметры могут быть взломаны. При наличии водопроводных линий, линий холодной сепарации и горячих трещин в литье под давлением гальванический раствор проникнет в трещины, которые превратятся в паровую выпечку, а сверху осажденный металл образует волдыри.
Решение дефектов цинкового сплава литья под давлением:
1. Контроль генерации пористости: Ключевым моментом является уменьшение количества смешанного газа в литье. Идеальный поток металла должен непрерывно ускорять сопло и входить в полость через шунтирующий конус и полозье, чтобы сформировать плавное направление потока металла. Принята конструкция конического бегунка. То есть поток заливки должен продолжать ускорять сопло к воротам и постепенно уменьшаться, что и позволяет достичь этой цели. В системе наполнения газовая смесь образуется турбулентным потоком и жидкой металлической фазой с образованием пор, а гатная система входит в полость для имитации жидкого металла во время процесса литья под давлением. Очевидно, что значительное увеличение трансформации ворот бегунка может сделать поток металлической жидкости турбулентным. Во время поглощения газа жидкий металл является гладким, что полезно для газа, чтобы войти в переливную канавку и выхлопную канавку из затвора и полости и выгрузиться из формы.
2. Усадка: Сделайте все части цинкового сплава литья под давлением и процесса затвердевания как можно дальше, рассеивая тепло равномерно и затвердевая одновременно. Благодаря разумной конструкции сопла, конструкции пресс-формы, толщине и расположению затвора, контролю температуры формы и охлаждению, чтобы избежать усадки. Для явления межкристаллитной коррозии: основное содержание примесей контролирует вредные материалы сплавов, особенно свинец<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Вода, холодная перегородка: это может увеличить температуру формы, увеличить скорость ворот или увеличить канавку перелива в области холодной перегородки, чтобы уменьшить холодный вид и закрыть зерно.
4. Горячие трещины: толщина литья литья из цинкового сплава под давлением не изменяется быстро, уменьшая генерацию напряжения; параметры процесса литья под давлением и регулировка; снизить температуру пресс-формы.
